本发明公开了一种低模量钛合金三维金属零件的制备方法，属于电子束加工技术领域.该方法适用于ti-nb(10-35wt.%)-zr(0-15wt.%)-sn，ta(0-15%)低模量钛合金系复杂结构金属零件的快速成形制备.首先，采用ebm技术制备钛合金三维金属零件;然后，对制备的三维零件在900～1200℃进行热等静压处理;，对钛合金部件进行热处理.通过以上工艺过程，可以获得抗压强度大于5mpa，抗拉强度高于600mpa，弹性模量低于90gpa，延伸率高于10%，疲劳强度高于300mpa的优异综合力学性能的低模量钛合金复杂结构三维零件，可在等领域获得广泛应用.
本实用新型公开一种零件的自动化加工装置，用于螺纹管的加工，所述螺纹管包括外管和位于外管内壁上的螺纹;所述加工装置包括支架，安装于支架上的旋转座，用于固定所述外管的定位座，电机和气缸，河北小微精密零件加工，所述电机的输出轴通过一联轴器与旋转座连接，小微精密零件加工费用情况，用于驱动旋转座旋转，所述外管的一端嵌入自第二套筒中伸出的夹头内;所述定位座包括与轨道连接的活动板和安装于活动板上的安装板，所述安装板上开有供外管一端嵌入的安装槽;所述安装槽内设置有与第二定位槽配合的第二定位块.本实用新型通过电机，气缸配合旋转座和定位座，实现了加工的全自动化，小微精密零件加工联系电话，实现了将弹簧的放置于外管内部，既节约了人力，又可以避免人为失误和误差，---加工的精度.
通过实验验证，在垫伤、划痕和麻点的种子样本量分别为三十个时，所提出的方法对相应瑕疵类型检出率分别可以达到98.2％、99.1％及100％。结合前文所研究的内容，针对小尺寸精密零件的自动检测问题，小微精密零件加工收费情况，设计了基于合成样本的精密零件视觉外观检测系统。该系统能够实现大批量生产的小尺寸精密零件全自动上料、快速、表面瑕疵检测以及关键尺寸测量等任务。该方案与现有检测手段相比，---提高了检测效率，能够实时检测多种瑕疵。，总结了本文的研究成果，并对后续的研究工作进行分析和展望。
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