目前，基于视觉的精密零件外观检测方法在工业领域中应用广泛，研究人员提出了多种针对不同目标的外观瑕疵检---法及相应的检测系统。但是在实际应用中仍然存在很多亟需解决的问题，如检测准确率低、样本数量有限、算法泛化能力差等。本文针对精密零件外观检测问题中的视觉系统标定、快速零件检测、表面瑕疵检测等关键技术展开研究。
随着用于小零件加工的纵切机床的进一步发展。带动了切削刀具不断推陈出新，近推出的一些切削刀具使得行业零件的加工更为，大化的提升了机床利用率。山特维克可乐满的螺纹旋风铣(coromill325)和带高压冷却(crorturnhp)功能的车削刀具就是两个---的例子。通过运行3d注射成型技术，超微型零件加工，帮助生产商更快地将产品推向市场，超微型零件加工免费咨询，并且可节省70%的成本.模具水平决定产品的水平，而研制一套高的模具通常需要大量消耗生产商的成本和时间.对此，美国worrell公司研究出一套解决方案，采用stratasys公司的polyjet技术来实现所需模具的表面光洁度，再加入相同材料并利用内部注塑机进入模具型腔，终定型制成塑料制品.
通过参数分析实验及对比实验可见，超微型零件加工收费情况，本文提出的基于视觉---性的精密零件检---法运行时间在4ms左右，超微型零件加工服务热线，当合理设置匹配阈值时，检测成功率可以达到100％。本文提出的基于视觉---性的精密零件检---法运行时间短，检测成功率高，能够满足实际应用中的效率与准确性要求。(3)针对精密零件表面瑕疵分割和提取困难等问题，提出了基于图像重构集合和---卷积网络的精密零件表面瑕疵检测方法。
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